Å velge riktig DTH-borestang er ikke bare et spørsmål om å velge diameter eller lengde. En borestang er en-lastbærende komponent av hele borestrengen- nede i-hullet. Den må overføre rotasjons- og slagenergi, tåle gjentatt syklisk belastning, opprettholde en pålitelig gjengeforbindelse og gi en effektiv passasje for trykkluft. Av denne grunn bør valg av DTH-borestang være basert på det komplette boresystemet i stedet for på en enkelt spesifikasjon. De følgende fem faktorene gir en praktisk ramme for å velge riktig stang.
1. Start med trådkompatibilitet
Den første vurderingen er tilkoblingstråden. Stangen må være mekanisk kompatibel med DTH-hammeren, boreriggen og andre komponenter i borestrengen. Når du spesifiserer en tråd, må du kontrollere mer enn den nominelle trådstørrelsen. Gjengestandarden, gjengeprofilen, stift/bokskonfigurasjonen, skulderarrangement og dimensjonstoleranser påvirker alle tilkoblingskompatibiliteten.
Vanlige konfigurasjoner i DTH-boreapplikasjoner inkluderer API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF og API 4 1/2"{1"{1}"{10"{10"{1}" REG kan føre til dårlige trådkombinasjoner i belastningsoverføring eller akselerert gjengeskade bør derfor bekreftes før du velger de andre stangdimensjonene.
2. Bestem OD, Veggtykkelse og ID
Når forbindelsen er etablert, er neste trinn å definere stangens ytre diameter (OD), veggtykkelse og innvendig diameter (ID). OD påvirker stangens generelle geometri, stivhet og klaring i det borede hullet. Veggtykkelsen påvirker tverrsnittsstyrken og motstanden mot mekanisk belastning. ID definerer den interne strømningspassasjen og utgjør derfor en del av luft-tilførselssystemet.
Disse dimensjonene må vurderes sammen. En tykkere vegg kan gi større strukturell kapasitet, men det reduserer også den indre passasjen for en gitt OD. Omvendt kan økning av den indre passasjen forbedre strømningsegenskapene, men endre stangens tverrsnittsgeometri.
3. Velg Materiale og varmebehandling
DTH borestenger opererer under gjentatt støt, rotasjon, bøying og torsjonsbelastning. Derfor er materialvalg og varmebehandling avgjørende for stangpålitelighet. Målet er ikke bare maksimal hardhet. En riktig konstruert stang krever en balanse mellom styrke, seighet, tretthetsmotstand og overflateslitasjemotstand.
Varmebehandling bør velges i henhold til stålkvalitet, stanggeometri og tiltenkt bruk. De endelige mekaniske egenskapene bør kontrolleres gjennom en validert produksjonsprosess i stedet for å bedømmes av overflatehardheten alene. For krevende gruve- og steinbruddsapplikasjoner kan kombinasjonen av stålkvalitet, varmebehandling og produksjonskonsistens ha en betydelig innflytelse på stangens ytelse.
4. Velg passende effektiv lengde
Effektiv lengde refererer til den brukbare lengden til en individuell borestang og bør vurderes sammen med boreriggens matesystem og stang-håndteringsmetode. En lengre individuell stang er ikke automatisk bedre. Målet er å oppnå en effektiv kombinasjon av stanglengde, håndteringskrav og total borestrengkonfigurasjon-. Riktig lengde bestemmes av faktorer som nødvendig boredybde, riggkonfigurasjon, tilgjengelig mateslag, stanghåndtering og metoden som brukes for å bygge borestrengen. Gdrills kan gi DTH-stenger med effektive lengder fra ca. 1000 til 6000 mm, avhengig av spesifikasjonen.
Avslutningsvis påvirker hver spesifikasjon de andre. Riktig stang er derfor ikke nødvendigvis det største, tykkeste eller hardeste alternativet. Det er konfigurasjonen som gir den nødvendige mekaniske ytelsen og kompatibiliteten mens du arbeider effektivt med DTH-hammeren, boreriggen og boreforholdene.
